Станок своими руками
- это просто
 
 
 
главная   |   статистика   |   связь
Навигация по сайту

Сверлильные станки

Токарные станки

Компрессоры

Из дрели

Режущие, шлифовальные станки

Сварка, горелки, печи

Оборудование для гравировки

Деревообрабатывающие станки

Разное

 
Популярное
Популярные сайты

Компрессор своими руками
Счетчик
 
 
Разное : Оборудование для кузницы  

Оборудование для кузницы

     В простейшей кузнице необходимо иметь горн, наковальню и небольшой набор инструмента.
     Горн. Основу самодельного горна составляет ведро-бадья из черного железа (рис. 1,а). Ведро устанавливают на землю или крепят на специальном металлическом столике, что более удобно. В нижнюю часть ведра вставляют трубу такого диаметра, чтобы на нее плотно насаживался патрубок пылесоса. У пылесоса для облегчения работы снимают все фильтры (он должен работать на нагнетание воздуха).

рис.1

Нажмите на картинку чтобы увеличить

     Ведро внутри обмазывают обычной глиной. Ее наносят слоями толщиной 2—3 см. Каждый слой хорошо просушивают и только затем кладут следующий. Верхний слой делают толщиной 5—7 мм из смеси:

сухой каолин (или любая огнеупорная сухая глина) — 9 м. ч.,

бура прокаленная — 1 м. ч.,

вода — 2 м. ч.

Каолин (глину) и буру тщательно перемешивают в эмалированной посуде, подливают воду и все еще раз тщательно размешивают. Смесь должна напоминать густое тесто.
     Полученную смесь укладывают на глину и выравнивают. После полного высыхания смеси ее затирают мокрыми
руками, добавляя понемногу смесь (т. е. убирают все появившиеся трещины). Если надо, то поверхность затирают еще раз.
     После полной просушки горн заполняют древесным углем, подключают пылесос и разжигают уголь. Обмазку прокаливают докрасна, все время подкладывая уголь. После остывания горн готов. Он может работать при температуре до +1600°С.
     Кроме древесного угля (он дает самую низкую температуру), в горне можно сжигать каменный уголь (антрацит) и кокс.
     Наковальня. Простейшую наковальню можно сделать из отрезка крупного тавра или крупной стальной заготовки (рис. 119,б).
     Инструмент. Для кузнечных работ необходимо купить три молотка весом 0,5; 1,0 и 2,0 кг, а также полукувалду. Ее переделывают (насаживают на ручку длиной около 70 см).
     К у з н е ч н о е   з у б и л о (рис. 1,в) иногда можно приобрести в магазинах. Если это не удается, его делают из обычного крупного зубила, прикрепив к нему ручку из проволоки диаметром 3,5—4,0 мм (рис. 1,г). Таким же образом делают различные кузнечные пробойники, просечки и т. п.
     Г л а д и л к а   — кузнечный инструмент, которым разравнивают разогретый металл после протяжки. Ее с успехом можно заменить второй полукувалдой с длинной ручкой.
     Р а с к а т к у   для кузнечных работ с успехом заменяет крупный молоток с переделанным бойком (рис. 1,д).
     Г в о з д и л ь н я   — приспособление, в котором формуют шляпки заклепок и специальных гвоздей, делают из подходящего бруска стали на сверлильном станке (рис. 119,е).
     Самостоятельно можно сделать и так называемые п о д к л а д к и, на которых гнут заготовки (рис. 1,ж).
     К у з н е ч н ы е   к л е щ и — обычно это первый инструмент, который должен сделать себе начинающий кузнец. С их помощью достают раскаленные детали из горна, держат заготовки во время ковки. На рис. 2,а показан максимальный набор сечений губок кузнечных клещей. Из них необходимо выбрать нужные. Для работы с большими поковками требуются клещи длиной 65—70 см, для малых поковок — 25—30 см.
     Самые первые клещи делают без нагрева. Стальную полосу сечением 3X20 мм зажимают в тиски и подходящим инструментом (например, газовым ключом) поворачивают в намеченном месте на 90" (рис. 120,6). Также поступают со второй полосой. Затем в полосах сверлят отверстия и соединяют их заклепкой из подходящего гвоздя. В местах перегибе полос их подтачивают напильником (заштрихованные части), чтобы губки этих примитивных клещей сходились.

рис 2.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

 

 
Комментарии (0)  Распечатать
 
Полезности

Видео по самодельным станкам


Книги по самодельным станкам


Фотографии самодельных станков


 
Рекомендуем
Полезности
 
 
site © 2009 All Rights Reserved