Станок своими руками
- это просто
 
 
 
главная   |   статистика   |   связь
Навигация по сайту

Сверлильные станки

Токарные станки

Компрессоры

Из дрели

Режущие, шлифовальные станки

Сварка, горелки, печи

Оборудование для гравировки

Деревообрабатывающие станки

Разное

 
Популярное
Популярные сайты

Компрессор своими руками
Счетчик
 
 
Сварка, горелки, печи : МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ  

МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ


     Термообработка стальных деталей (отжиг, закалка и отпуск) возможна только при наличии горна или муфельной печи. Последняя как нельзя лучше позволяет термически обработать любые металлические детали, а также изготавливать инструмент, детали к самодельным конструкциям и т. п.
     Основу небольшой муфельной печи составляет круглая керамика от обычной электрической плитки. Печь оснащают спиралью, сделанной из проволоки марки ОХ27Ю5А или ОХ23Ю5А. Длина проволоки для спирали 16 м, диаметр проволоки 0,75 мм. При этом муфельная печь будет иметь мощность около 1,2 кВт.
     Керамику со спиралью помещают в корпус из черного кровельного железа. Выводы спирали подключают к колодке от электрической плитки. Керамику снизу и с боков обкладывают несколькими слоями листового асбеста так, чтобы толщина его была не менее 40 мм (слои асбеста показаны на рис а). К корпусу на заклепках крепятся три ножки из полосового
железа. Сверху корпуса надевается колпак с ручками, имеющий асбестовую тепловую изоляцию. В колпаке делаются отверстия под смотровую пробку и для термопары.
     Первые два слоя теплоизоляции крепят к колпаку скобами из стальной мягкой проволоки (рис б) Между ними закладывают скобы, которые будут держать следующий слой, и т. д. Также крепят к колпаку и боковые слои асбеста.
 


Нажмите на картинку чтобы увеличить

     Пробку отливают из огнестойкой замазки, предварительно вложив в форму проволочный каркас и ручку.

Состав замазки: распушенный асбест — 1 м. ч., каолин сухой — 8 м. ч., бура — 1 м. ч., вода — 1 —2 м. ч. Эта замазка, прокаленная после просушки при температуре 800—900° С, выдерживает рабочую температуру до 1600° С.

   Отверстие под термопару делают сверлом подходящего диаметра.
   Термопара представляет собой тонкую фарфоровую трубочку с двумя отверстиями, через которые проходят две проволочки (рис в). Одна проволочка из сплава хромель, другая — из алюмеля (термопара так и называется «хромель-алюмелевая»). На одном конце проволочки скручивают и сваривают. Для сварки напряжение 4—6 В от мощного трансформатора подают на графитовый стержень от батарейки карманного фонаря (первый провод), второй провод подсоединяют к свободным концам термопары. При касании скрученным концом термопары стержня возникает вольтова дуга, которая сваривает проволочку термопары в «капельку». Это рабочий элемент термопары. Свободные концы проводов термопары подключают к микроамперметру, проградуированному в градусах Цельсия. Градуировку осуществляют так. В печь под смотровое отверстие кладут гипсовую пластинку с укрепленными в ней тонкими полосками одинаковой ширины и толщины из свинца, цинка, алюминия и меди (цинк от батареек, свинец от кабеля, алюминий и медь — провода). Включают муфельную печь через ЛАТР-1,5 (лабораторный автотрансформатор на 1,5 кВт, позволяющий плавно регулировать напряжение). Прибавляя плавно напряжение, повышают температуру в печи и смотрят на металлические полоски. Первой расплавится свинцовая полоска. Положение стрелки при этом будет соответствовать температуре 327° С. Расплавление цинка даст точку, соответствующую 416° С, алюминия — 658° С и меди — 1083° С. Градуируем шкалу прибора. Удобно иметь шкалу, где цена малого деления 10° С, большого — 50 и 100° С.
    Хромель-алюмелевая термопара позволяет градуировать шкалу равномерно, а измерение температуры с ее помощью производить до 1300° С.
    Иногда бывает необходимо обрабатывать детали, которые не помещаются в такой печи. Тогда можно несколько увеличить рабочую камеру. Пустое место рядом с керамикой выравнивают, закладывая несколькими слоями асбеста. На рис. а это место показано двойной штриховкой.

 

 

 
Комментарии (0)  Распечатать
 
Полезности

Видео по самодельным станкам


Книги по самодельным станкам


Фотографии самодельных станков


 
Рекомендуем
Полезности
 
 
site © 2009 All Rights Reserved